Como ignifugar uma cortina existente? Métodos, duração e limites

A questão surge regularmente junto dos exploradores de ERP que mandaram instalar um conjunto de cortinas decorativas antes de perceberem que a classificação M1 ou M2 é exigível na sua configuração. A resposta honesta é matizada. Sim, uma cortina pode ser ignifugada a posteriori. Não, nem sempre é a decisão económica nem jurídica certa, sobretudo num conjunto que será lavado durante 10 anos.

Este artigo distingue três métodos industriais, a sua duração de vida real, o seu custo comparado e as suas condições de validade regulamentar. Para perceber a composição de um tecido naturalmente ignifugado, consulte o nosso artigo sobre as três famílias de tecidos ignifugados. Para a manutenção de uma cortina já classificada M1 e o seu protocolo de lavagem, consulte o guia como manter a classificação M1 ao longo do tempo.

Porquê ignifugar uma cortina existente?

Três situações levam a procurar uma ignifugação a posteriori.

1. Conformidade tardia de um ERP. Uma cortina decorativa está instalada, aproxima-se uma visita da comissão de segurança, e falta uma classificação M1 ou M2 em espaços abrangidos pelos artigos AM 12 ou AM 13 do despacho de 25 de junho de 1980.
2. Exigência pontual de seguradora ou de cadeia. Uma seguradora multirriscos ou um padrão de cadeia hoteleira impõe uma classificação mínima num conjunto já em serviço.
3. Evento temporário. Um espaço recebe um público excecional (seminário, festa privada, rodagem) e o dono da obra exige uma classificação durante o evento.

Conforme o caso, o método certo muda. Uma saturação industrial de 25 lavagens não faz sentido para um uso de 48 horas. Um spray comercial não tem valor para um conjunto de hotel ao longo de 10 anos.

Os três métodos de ignifugação pós-fabrico

Método 1 — Spray ignífugo em aerossol

O spray ignífugo é o método mais acessível. Várias formulações são distribuídas sob a forma de aerossol ou de bidão com pulverizador. O princípio consiste em pulverizar uniformemente o tecido nas duas faces, deixar secar, e deixar fixar o acabamento durante 24 a 48 horas.

Duração da classificação obtida: 1 a 3 lavagens domésticas em média, conforme a concentração do produto, a absorção do tecido e a diluição durante a limpeza. O acabamento é removível na lavagem. Para além da 3.^a lavagem, a classificação deixa de estar garantida.

Validade regulamentar ERP: muito limitada. A maioria dos sprays distribuídos em grande superfície é fornecida com uma ficha técnica mas sem auto de classificação M estabelecido sobre um tecido real. A comissão de segurança aceita um spray com auto nominativo, por exemplo as soluções profissionais validadas por um laboratório (CSTB, LNE) com um processo de aplicação enquadrado.

Custo indicativo: 25 a 80 € por bidão, ou seja 1 a 3 € por metro quadrado de tecido tratado. Aplicação realizada internamente, sem custo de mão de obra adicional.

Método 2 — Saturação industrial em atelier

A saturação industrial é o processo profissional de referência. A cortina é desmontada, transportada para um atelier especializado, imersa em banho de produto ignífugo (processos à base de sais de amónio fosfóricos ou de fosfonatos), centrifugada, seca em túnel e acabada a quente. O tecido recebe um depósito que altera a sua reação ao fogo em profundidade.

Duração da classificação obtida: 10 a 25 lavagens industriais conforme o processo e a qualidade de aplicação. Inferior a um tecido poliéster com ignifugação intrínseca (que conserva a sua classificação para sempre), superior a um spray comercial.

Validade regulamentar ERP: elevada se o atelier for referenciado por um laboratório reconhecido e emitir um auto de classificação M nominativo datado. O auto deve ser conservado no registo de segurança com a fatura de tratamento.

Custo indicativo: 12 a 30 € por metro quadrado de tecido, sem transporte e desmontagem/remontagem. Para uma cortina padrão de 8 m², conte 100 a 240 € de tratamento, mais a logística. Prazos de prestação: 5 a 15 dias.

Método 3 — Aplicação in situ por empresa certificada

Várias empresas especializadas propõem a aplicação de um produto ignífugo diretamente sobre as cortinas instaladas, sem desmontagem. O processo combina pulverização industrial de alta pressão e escovagem manual para assegurar uma penetração homogénea do acabamento. É a solução privilegiada para os locais em exploração onde a desmontagem é impossível (hotéis em atividade, teatros, locais de culto).

Duração da classificação obtida: 5 a 15 lavagens conforme o processo. Inferior à saturação em atelier devido à penetração menos profunda do produto, superior ao spray comercial.

Validade regulamentar ERP: equivalente à saturação em atelier se a empresa for certificada e emitir um auto nominativo datado.

Custo indicativo: 8 a 20 € por metro quadrado, prestação incluída. Sem desmontagem, o custo total mantém-se muitas vezes inferior à saturação em atelier apesar de uma duração de vida mais curta.

Comparativo dos três métodos

Condições de validade em ERP: o auto é obrigatório

Uma ignifugação pós-fabrico só tem valor regulamentar em ERP se for documentada por um auto de classificação M emitido por um laboratório acreditado ou por um atelier com uma homologação referenciada. Sem auto, a cortina tratada permanece juridicamente não classificada, mesmo que o tratamento físico seja eficaz.

A comissão de segurança ou o gabinete de controlo exige três documentos no registo de segurança:

1. O auto de classificação M nominativo datado (correspondente ao tecido e ao processo utilizados).
2. A fatura de tratamento emitida pelo atelier ou pela empresa certificada.
3. O histórico de lavagem do conjunto, que permite estimar se a classificação ainda é válida.

Um tratamento realizado sem auto oponível pode levar a um parecer desfavorável durante a visita, independentemente da qualidade técnica real do processo. A norma NF P 92-507 impõe na prática esta rastreabilidade documental.

Quando é que a ignifugação pós-fabrico faz realmente sentido?

Cálculo real em 10 anos: ignifugar ou substituir?

Para um conjunto de 100 cortinas de hotel de 8 m² cada, lavadas duas vezes por ano, a simulação económica é a seguinte (valores indicativos).

A decisão depende do nível de exigência e do horizonte. Num conjunto novo e de qualidade, o retratamento periódico faz poupar 30 a 50 % face à substituição. Num conjunto gasto ou mal documentado, a substituição por um tecido com ignifugação intrínseca evita a acumulação de riscos de conformidade.

Como a Kurtens aborda este tema em B2B

A Kurtens não propõe serviço de ignifugação pós-fabrico sobre cortinas de terceiros. A posição da equipa é clara: para um projeto B2B duradouro, o fabrico de uma cortina em tecido com ignifugação intrínseca, classificada M1 desde a origem e acompanhada do seu auto, continua a ser a via mais fiável e a menos dispendiosa a 10 anos.

Em caso de conformidade urgente de um conjunto instalado, a Kurtens pode orientar para ateliers de tratamento referenciados e elaborar em paralelo um orçamento de substituição progressiva nas zonas mais expostas (escadas enclausuradas, vias de evacuação, salas com mais de 50 m²). A certificação M1 está disponível a pedido, sendo o auto CSTB ou IFTH fornecido ao registo de segurança.

Para um projeto de substituição ou de atualização de um conjunto, consulte a página cortinas ignifugadas por medida ou peça um orçamento B2B. Resposta em 24 horas.

Perguntas frequentes sobre a ignifugação de uma cortina existente

Nota regulamentar: este artigo apresenta os princípios técnicos aplicáveis à ignifugação pós-fabrico de uma cortina. Não substitui a consulta de um gabinete de controlo acreditado nem a leitura do despacho de 25 de junho de 1980 e da norma NF P 92-507. A validade de um tratamento em ERP depende da rastreabilidade documental e das especificidades do edifício.

Para um projeto de substituição ou de conformidade de um conjunto em serviço: peça um orçamento B2B. Resposta em 24 horas, descontos por volume, certificação M1 a pedido, auto CSTB ou IFTH fornecido ao registo de segurança.